勁馬機械為您提供撕碎機，下面是關于GHZ-100型高速造粒機的介紹
一.概述
GHZ-100型高速造粒機是一種將廢棄的熱塑性薄膜及壁厚小于2毫米的制品進行直接造粒的設備，它可對軟聚氯乙烯，高低壓聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯及其它熱塑性塑料的廢棄制品或薄膜進行團粒，亦可對發(fā)泡聚苯乙烯的廢棄制品進行造粒。廢料投入機器鍋體內后，經高速旋轉的轉刀忍和固定刀刃的剪切作用，使物料很快被切成作用，使物料很快被切成碎片，切碎后的料或片在轉刀盤的離心力作用下沿鍋體內壁面流動，同時受下漿作用物料又上下翻動，由四周像鍋體中心方向運動，由于在高速下物料本身之間的摩擦以及與鍋壁和刀片的摩擦產生了大量摩擦熱，使物料溫度迅速上升達到半塑化狀態(tài)，互相粘連成小塊，在物料將要結塊前，獎預先準備的定量水全部噴淋入物料中，冷水遇到熱的物料，迅速氣化，帶走物料表面熱量，這樣使物料表面急劇冷卻防止結塊，然后經轉刀刃和定刀刃間的破碎作用使之切碎成為顆粒（大小不齊不規(guī)則的粒料）。在切碎過程中，還可根據(jù)需要加入適當?shù)念伭线M行著色。本機造出的粒料可以直接供擠出機，注射劑使用，對于要求較嚴的制品也可先經擠出造粒機再經塑化，造粒后使用。
二.GHZ100型主要技術參數(shù):
1.型號：GHZ-100
2.鍋體容積：130
3.有效容積：100
4.轉刀數(shù)目：2個
5.定刀數(shù)目：6個
6.電機功率：37KW
7.外形尺寸：1700*800*1400mm
8.產量:3T/日
9.重量:1T
三.機器結構說明
全機分為底座部件，傳動部件，出料口部件，鍋體部件，電器儀表控制柜等部分。
1.底座部分：底座是機器的基礎，它由鋼板焊接加工而成，用來承受整個機器的重量，底座用四個M18*630底腳螺栓固定在水泥基礎上。
底座上部安裝有主電動機，傳動部件和鍋體。主電動機和傳動部件靠皮帶連接起來，為了防止皮帶松弛，在底座的上側安裝有兩個調節(jié)螺絲；當松開電機板上的固定螺母后，即可通過轉動螺絲張緊松弛。
2.傳動部分：傳動部件（除主電機外）裝在鍋體下方的鍋座和底座內。它由主電機，大、小皮帶輪，主軸，軸承，轉刀等組成。鍋座由鑄鋼件制成，在其上部安裝下鍋體，內部安裝有主軸及6317、6319、8318軸承各一個，同時防止漏油及外界灰塵浸入安裝有骨架式密封圈三個；主軸經良好的熱處理和精加工，有較高的精度和光潔度，可保證其轉動的平穩(wěn)性，主軸端部裝有轉刀體，兩把轉刀用螺栓緊固在刀體上，當主機啟動時通過皮帶輪減速帶動轉刀旋轉。
3.鍋體部件：鍋體為焊接結構，其鍋體和鍋底均由不銹鋼制成，內表面經精細拋光，以保證不沾物料，并有效的防止銹蝕，鍋體內部容積為300L，加入料量約為50Kg左右。鍋體分為上鍋體和下鍋體兩部分，兩者連接處用搖臂螺栓緊固，當需要清理鍋體內部和更換轉刀時，可松開螺栓，輕推上鍋體沿垂直軸作水平方向旋轉，使下鍋體暴露于外，便于維修和清理，注意維修和清理時必須斷開電源，保證主電機不啟動，保證維修和清理的安全。鍋體下部安有八把固定的刀片，出廠前固定刀片和轉刀之間的間隙已經調正至2.5mm，用戶可根據(jù)加工塑料不同更換轉刀下面的墊片調正所需間隙，間隙調正范圍在2.5-5mm之間，墊片厚度分別為0.5及1兩種。上鍋體中部設有直徑360的材料投入孔，用于加入廢棄塑料制品用。鍋體安裝在鍋座上，鍋體與鍋座之間用四個支爪隔開防止鍋體中熱量傳入鍋座的軸承內，鍋座與底座相連。

四.設備的安裝和開機前準備
1.裝前的準安備：
（1）按機器重量選擇吊裝設備；
（2）檢查機器所有附件及安裝工具是否齊全；
（3）選擇好安裝地點，一一考慮生產及電、水的使用方便。
2.安裝：
（1）造粒機安裝于混凝土基礎或牢固的鋼架基礎上，電器柜可安裝在基礎上，或平放在地面上。造粒機、電器柜或水分去除裝置三者的相互位置可以根據(jù)用戶的需要和方便進行布置。
（2）參考地基圖，安裝造粒機底座基礎及螺釘孔，電器柜基礎由用戶自行決定挖與不挖。
（3） 澆灌混凝土，留出地腳螺栓，待干硬后，固定好機器，機器安裝時應找正水平，不平度為5/1000.找正后墊上鍥鐵，擰緊地腳螺栓。
（4）注意主電機轉向為順時針。
3.開機前得準備
（1）檢查所接的電源、氣源、水源與機器的要求是否一致；
（2）擦凈機器各處防銹油
（3）調整動刀與定刀間間隙
根據(jù)造粒的材料由工藝人員試定刀距，刀距范圍由2.5—5mm，用動刀下面墊片進行調整，墊片厚度有0.5到1兩種。
（4）檢查電器柜中間線端子的緊固程度，同時保證連接線路后，使電動機按順時針方向轉。
（5）加潤滑油脂于傳動部件的軸承座（鍋座）內。
（6）連接好用來冷卻軸承的循環(huán)水，確保機器運轉時循環(huán)水連續(xù)不斷。
（7）檢查各部件連接與位置，各部分動作靈活，無差錯時即可試車。
五.機器的使用
1.機器的試車要由熟悉工藝的人員進行，以防發(fā)生事故。
（1）檢查鍋體內有無異物
（2） 合上電源，啟動主電機，檢查轉刀轉向-順時針；
（3）檢查出料門得工作是否正常，出料門能否按要求開啟和關閉。
（4）空載啟動，運行五分鐘檢查有無異常現(xiàn)象，如無異常繼續(xù)運行20分鐘后停車檢查。無異常是進入負荷試驗。空運轉正常后，進行不低于兩小時的連續(xù)負荷運轉試驗，在負荷運轉前工藝人員必須對進行團粒的無聊事先確定其噴水溫度及噴水量。
2、加料前必須先將物料松散，然后漸漸加入，特別是對于帶條和纖維狀物料，尤其熱別小心，以免電機超負荷——110安培，同時避免物料纏卷于主軸上。
3、加料時應該注意電機短時負荷不應超過110安培，當超過時，應稍停加料然后將料打松漸漸加入。
4、加料完畢后操作者應仔細的觀察物料運動，當團塊開始大量形成時，立即供水，待水蒸氣消失后，即可打開出料門，放出團粒。
六.機器的維護和保養(yǎng)
1.機器投入使用后，若短期停產，則仔細擦凈鍋體內壁，刀片;
2.潤滑
（1）造粒機主軸軸承的潤滑，加油周期為每周一次，油脂型號同上。
（2）刃磨
動刀工作累計一月后應進行刃磨，必要時可根據(jù)情況隨時刃磨
4.運轉累計半年后后進行全機檢修（每天8小時）
（1）檢查定刀的緊固情況，并檢查刃口必要時進行刃磨
（2）檢查其它緊固件，不允許有松動現(xiàn)象。
七.電器說明
1.操作順序
先喝上空蓋，電源指示燈亮，電源電壓表指示正常。主電機采用三相交流異步電機。
按下按鈕SB1交流接觸器KM2、KM3動作，主電機進入啟動階段，同時時間繼電器KT1得電（KT1控制啟動時間長短），，主電機進入正常生產轉速。
啟動完畢，KT1的常閉接點打開，使KM2失電，同時常開接點閉合使KM1得電，主電機進入正常生產轉速。
主機負荷大小由電流表指示，停止按下按鈕SB2，緊急停機時按下急停按鈕SA1。